Brza izrada prototipa u odnosu na brzu izradu alata: Šta odabrati

Bilo da koristite brzo izrađivanje prototipa Brza izrada alata zavisi od faze vašeg projekta i broja artikala koje trebate napraviti. Brza izrada prototipa je odlična za isprobavanje ideja i ranu validaciju dizajna jer omogućava timovima da brzo naprave promjene i pronađu probleme prije trošenja resursa. S druge strane, brza izrada alata vam omogućava da pravite male serije s alatima proizvodnog kvaliteta, popunjavajući prazninu između prototipova i pune proizvodnje. Ako znate kada vam koja metoda daje najveću vrijednost, možete napraviti razliku između glatkog lansiranja proizvoda i skupih kašnjenja na konkurentnim tržištima poput medicinskih uređaja, potrošačke elektronike i automobilske industrije.

Razumijevanje brzog prototipiranja i brzog alata

Brzo prototipiranje: Brzina i iteracija

Izrada fizičkih modela direktno iz CAD podataka promijenila je način na koji timovi provjeravaju da li planovi funkcionišu. Inženjeri mogu držati radne dijelove samo nekoliko dana nakon završetka dizajna pomoću tehnologija poput modeliranja taloženjem spajanjem (FDM), stereolitografije (SLA) i selektivnog laserskog sinterovanja (SLS). FDM izrađuje dijelove ekstruzijom slojeva termoplastičnog filamenta. Može raditi sa širokim spektrom materijala, kao što su ABS, PLA i legure inženjerskog kvaliteta, te je jednostavan za korištenje. FDM je i dalje najbolji način za testiranje funkcionalnosti mehaničkih dijelova i osiguravanje njihove ergonomske ispravnosti, iako preciznost nije tako dobra kao kod drugih metoda.

Laseri se koriste za fiksiranje tekućih fotopolimernih smola u SLA, što dijelovima daje bolju površinsku obradu i preciznija mjerenja. Zbog toga je SLA najbolji materijal za uzorke medicinskih uređaja koji se moraju testirati na biokompatibilnost ili za tržišnu robu koja mora dobro izgledati. Laseri se koriste u SLS-u za spajanje praškastih materijala, praveći jake dijelove bez potrebe za potpornim strukturama. Ovo je posebno korisno za robotiku i vazduhoplovstvo kojima su potrebni dijelovi složenih oblika.

Pored aditivne proizvodnje, CNC obrada izrađuje uzorke od čvrstih blokova materijala, koji ima odlične kvalitete i može održavati uske tolerancije. Kalupi od silikona koriste se u vakuumskom lijevanju za izradu kopija dijelova od poliuretanskih smola koje izgledaju kao industrijske plastike. Timovi mogu uskladiti tehnologiju sa specifičnim potrebama validacije jer postoji mnogo metoda razvoja. To vrijedi bez obzira da li provjeravaju oblik, pristajanje ili funkciju.

Brza izrada alata: Most do proizvodnje

Brza izrada alata rješava drugačiji problem: izradu radnih dijelova u dovoljno velikom broju da izrada prototipova ne može priuštiti, ali ne dovoljno da se isplati ulaganje u standardne tvrde alate. S mekim alatima možete vršiti brizganje, livenje pod pritiskom ili kompresijsko livenje s metalnim kalupima ili 3D printanim alatima koji su mnogo jeftiniji i za njihovu izradu je potrebno manje vremena nego za alate od kaljenog čelika.

Ova metoda odlično funkcionira za probne proizvodne serije, isprobavanje tržišta ili održavanje ranih obećanja datih kupcima dok se proizvodni alati poboljšavaju. Dobavljač automobilske industrije prvog nivoa mogao bi koristiti brzo izrađivanje prototipa usluge i brza izrada alata za izradu 500 kućišta rasvjete za testiranje, dok bi proizvođač industrijske opreme mogao koristiti tu tehnologiju za izradu 1,000 dijelova kućišta za ograničeno izdanje. Napravljeni dijelovi su potpuno isti kao oni koji će se koristiti u proizvodnji. Ovo daje stvarne podatke o performansama koje uzorci ne mogu usporediti.

Kod aditivnog brizganja, 3D printanje metala se koristi za izradu zakrivljenih kanala za hlađenje u kalupima, što ubrzava proces proizvodnje i poboljšava dijelove. Kombinujući tradicionalno rezanje s aditivnim metodama, hibridni pristupi poboljšavaju performanse alata uz održavanje niskih troškova. Izbor strategije brizganja zasniva se na složenosti dijela, materijalima koji se trebaju koristiti i ciljevima obima proizvodnje.

Brza izrada prototipa u odnosu na brzu izradu alata: Osnovne razlike i slučajevi upotrebe

Brzina procesa i ekonomičnost

Izrada prototipa je najbrži način za izradu pojedinačnih dijelova ili malih serija. Korištenjem SLA-e, složeni dizajn kontejnera može se pretvoriti iz CAD datoteke u stvarni dio za 24 do 48 sati. To omogućava da se dizajn mijenja više puta sedmično. Ova brzina je vrlo važna u ranoj fazi procesa razvoja, kada se često događaju promjene plana. Prilikom naručivanja manje od 25 jedinica, gdje su cijene po dijelu i dalje razumne bez potrebe za trošenjem novca na alate, postoje jasne ekonomske koristi.

Da bi brza izrada alata funkcionisala, morate unaprijed platiti za izradu odlivaka, što mijenja strukturu troškova. Početna izrada alata može trajati dvije do četiri sedmice, ali cijene znatno padaju za dijelove koji se naručuju u količinama iznad 50 do 100 komada. Mašinski obrađeni uzorak dijela aviona koji košta 180 dolara može koštati samo 35 dolara po jedinici kada se proizvodi u velikim količinama od 200 komada. Analiza praga rentabilnosti oslanja se na oblik dijela, izbor materijala i ukupnu količinu koju je potrebno napraviti.

Performanse materijala i scenariji primjene

Iako su materijali za izradu prototipa znatno napredovali, još uvijek postoje neke razlike između uzoraka smola i metala ili termoplastike koji se koriste u proizvodnji. Budući da se izrađuju sloj po sloj, SLA dijelovi nemaju istu čvrstoću posvuda, što ih čini manje korisnim za mehanička ispitivanja naprezanja. Dizajneri medicinskih uređaja često otkrivaju da čak i ako uzorak pokazuje da je dizajn ergonomski ispravan, biokompatibilnost ili kompatibilnost materijala za čišćenje potrebno je provjeriti s proizvodnim materijalima.

Brzom izradom alata, dijelovi se izrađuju od stvarnih proizvodnih materijala poput polikarbonata, najlona punjenog staklom, tekuće silikonske gume, aluminijskih legura ili legura cinka. Ova autentičnost je vrlo važna prilikom provjere termičkih performansi, hemijske zaštite ili dugoročne stabilnosti. Kompanija za električna vozila koja isprobava kućišta za sisteme upravljanja baterijama mora biti sigurna da će materijali moći podnijeti termičke cikluse i udarna opterećenja koja su ista kao ona koja će se koristiti u proizvodnji.

Lako je vidjeti kako se slučajevi primjene dijele. Validacija dizajna, prikazi zainteresiranih strana, testiranje korisnika i rani funkcionalni dokazi su sve dominirani izradom prototipa i brzo izrađivanje prototipa usluge. Kompanija koja proizvodi pametne kućne uređaje može koristiti SLA za izradu 15 različitih verzija dizajna kućišta prije nego što odluči o konačnom izgledu i najboljem načinu da ga sastavi. Alati su potrebni prilikom prelaska na predprodukcijsku probnu proizvodnju, probno testiranje, terensko testiranje sa stvarnim dijelovima ili ispunjavanje prvih narudžbi kupaca dok se proizvodni alati završavaju.

Razmatranja tačnosti i skalabilnosti

Dimenzionalna preciznost se veoma razlikuje između sistema. Kada su u pitanju mali dijelovi, SLA može postići granice od ±0.004 inča, dok FDM obično može postići ±0.020 inča. CNC obrada je bolja od oba za ključna mjerenja jer održava tolerancije na ili ispod 0.002 inča. Preciznost brze izrade alata počiva na kvalitetu alata i kontroli procesa. Generalno, podudara se ili nadmašuje metode prototipova, a istovremeno izrađuje dijelove koji se mogu ponavljati od šupljine do šupljine.

Skalabilnost dolazi sa svojim vlastitim skupom problema. Dodavanje više alata za povećanje proizvodnje jedan je od načina na koji tehnologije izrade prototipa rastu horizontalno, ali ne čini ekonomiju efikasnijom. Izrada 500 dijelova putem SLA košta oko 500 puta više od izrade jednog dijela. Kako se broj proizvedenih jedinica povećava, cijena svake jedinice znatno opada jer se ulaganje u kalup raspoređuje na cijeli obim proizvodnje. Tačka promjene je različita za svaki dio i materijal, ali se obično dešava između 50 i 200 jedinica.

Kako odabrati između brzog prototipiranje i brzog alatiranja: Okvir za podršku odlučivanju

Procjena zahtjeva za obimom proizvodnje

Količina je glavni faktor koji određuje izbor. Za projekte kojima je potrebno manje od 25 jedinica, izrada prototipa je obično najbolja opcija jer smanjuje troškove alata i vrijeme čekanja. Između 25 i 250 jedinica je siva zona gdje je važno provesti pažljivu analizu troškova. Stvari poput veličine dijela, koliko je složena njegova geometrija i potrebnih materijala mogu uveliko promijeniti centralnu tačku.

Kada se prekorači 250 jedinica, brza izrada alata obično daje bolje troškove i performanse dijelova. Ovu ideju demonstrira kompanija za robotiku koja proizvodi komponentu šasije AGV-a: prvih pet uzoraka napravljeno je korištenjem SLS-a kako bi se provjerila geometrija dizajna i spojevi sklopa. Za funkcionalno testiranje 50 jedinica, korišten je meki aluminijski alat za brizganje kako bi se izradili dijelovi od potrebnog najlona punjenog staklom. Ova fazna metoda je najbolje iskoristila i vrijeme i novac za rast.

Procjena potreba za materijalima i performansama

U većini slučajeva, potrebe za materijalima određuju pravi put. Dijelovi napravljeni od materijala koji ispunjavaju proizvodne standarde potrebni su laboratorijama za ispitivanje koje provjeravaju mehaničke kvalitete, toplinske performanse ili usklađenost s propisima. Iako se prototipni materijali mogu približiti, rijetko odgovaraju performansama proizvodnih materijala. Kada je potrebno testiranje biokompatibilnosti prema ISO 10993 standardu za medicinski uređaj, mora se koristiti prava proizvodna smola. To znači da je potrebna brza izrada alata čak i ako su količine manje.

S druge strane, uzorci materijala savršeno funkcioniraju za provjeru dizajna korisničkih interfejsa, koraka izgradnje ili načina na koji nešto izgleda. Kompanije koje proizvode potrošačku elektroniku često prave uzorke kućišta u različitim bojama i završnim obradama kako bi vidjele koliko će se dobro prodavati. Čvrstoća materijala u ovom slučaju nije bitna. Poznavanje aspekata proizvoda koje je potrebno validirati pomaže pri odabiru materijala i metoda proizvodnje.

Vremenski okvir i budžetska ograničenja

Izrada prototipa je najbolja za zadovoljavanje hitnih potreba kada je vrijeme ograničeno. Kada je pregled dizajna za tri dana, jedini izbor koji ima smisla je brzo SLA štampanje. Ali prilikom procjene vremenskog okvira, treba uzeti u obzir cijeli tok projekta. Trošenje dvije sedmice na brzu izradu alata moglo bi ubrzati kasnije faze ako je potrebno mnogo istih dijelova za više verzija ili duge periode testiranja.

Prilikom razmatranja budžeta, važno je sagledati ukupne troškove programa, a ne samo početne troškove. Alat od 4,500 dolara koji može napraviti 200 jedinica po cijeni od 18 dolara košta 8,100 dolara, dok 200 SLA dijelova koji koštaju 65 dolara koštaju 13,000 dolara. Metoda koja koristi alate štedi 4,900 dolara i proizvodi bolje karakteristike materijala. Kada dijelovi ne uspiju tokom testiranja prototipova, potrebno ih je mnogo puta redizajnirati, što košta mnogo novca kada bi dijelovi napravljeni od proizvodnog materijala trajali.

Usklađivanje mogućnosti dobavljača s potrebama projekta

Odabir pravog partnera ima veliki utjecaj na to kako će posao ispasti. Dobavljači koji se fokusiraju na određene industrije imaju mnogo iskustva u odabiru materijala, poštivanju pravila dizajna za proizvodnju i ispunjavanju standarda kvalitete koji su važni za vašu industriju. Dobavljači u automobilskoj industriji znaju kako ispuniti PPAP standarde; partneri u zrakoplovnoj industriji znaju kako dobiti odobrenje AS9100; a proizvođači medicinskih uređaja osiguravaju da se pridržavaju standarda ISO 13485.

Prilikom utvrđivanja nečijih sposobnosti, treba uzeti u obzir različite alate, materijale, metode kontrole kvalitete i koliko brzo mogu riješiti stvari. Mi pružamo brzo izrađivanje prototipa usluge, a istovremeno CNC obrada, nekoliko vrsta 3D printanja, brizganje plastike, livenje pod pritiskom i vakuumsko livenje, sve pod jednim krovom. Ovo olakšava prelazak iz faze izrade prototipa u fazu izrade alata. Ova integracija eliminiše probleme s kontaktom i propuste u rasporedu koji se dešavaju kada su projekti podijeljeni između više dobavljača.

Vodeće tehnologije i pružatelji usluga u brzoj izradi prototipa i alata

Oprema i tehnološki pejzaž

Postoje poznate zvijezde u ekosistemu aditivne proizvodnje čije tehnologije postavljaju standarde za poslovanje. Stratasys je bila prva kompanija koja je koristila FDM tehnologiju i kompanija nastavlja da poboljšava industrijske sisteme sa rastvorljivim nosačima i građevinskim materijalima. Formlabs je učinio SLA dostupnijom izradom desktop sistema koji daju rezultate koji su uporedivi sa onima u industrijskom svijetu. Njihov veći Form 3L sistem može da obradi veliki broj izrađenih proizvoda. EOS je najpopularniji SLS softver za upotrebu u metalu i polimerima, posebno u medicinskoj i vazduhoplovnoj oblasti kojima su potrebni certificirani materijali.

3D Systems nudi kompletne opcije za SLA, SLS i metalnu štampu, a njihovi materijali su testirani za rad u teškim situacijama. HP-ova Multi Jet Fusion tehnologija postaje sve popularnija u industriji robe široke potrošnje i automobilskoj industriji jer omogućava brzo štampanje polimera sa odličnim mehaničkim svojstvima. Desktop Metal i Markforged su dvije kompanije koje poboljšavaju aditivnu proizvodnju metala. Omogućile su brzu izradu umetaka za alate sa konformnim kanalima za hlađenje.

CNC obrada koristi poznate platforme kompanija Haas, Mazak i DMG Mori. Izlaz i tačnost zavise od petoosnih mogućnosti platforme i automatskih funkcija. Arburg, Engel i Fanuc proizvode alate za brizganje plastike koji se mogu koristiti za brzu izradu alata i preciznu kontrolu procesa. Svijet tehnologije se stalno mijenja, a hibridni sistemi koji koriste i aditivne i subtraktivne metode postaju vrlo korisni za izradu složenih alata.

Odabir pravog provajdera usluga

Ne uzimamo u obzir samo listu alata dobavljača. Također, uzimamo u obzir njihovo poznavanje predmeta i koliko dobro mogu integrirati procese. Za automobilske projekte, dobavljači moraju znati kako izvršiti analizu dimenzijskih varijacija, DFMEA i postupke validacije. Za upotrebu u vazduhoplovstvu, morate biti registrovani kod AS9100, moći pratiti materijale i moći provoditi nerazorna ispitivanja. Prilikom izrade medicinskih uređaja potrebne su vam čiste sobe, certifikati za sigurne materijale i dokumenti u datoteci historije dizajna.

Pouzdanost u isporuci je ono što izdvaja odlične partnere od kompetentnih prodavača. Isporuka na vrijeme je uvijek moguća zahvaljujući planiranju kapaciteta, posjedovanju dodatnih alata i upravljanju lancem snabdijevanja. Inspekcija tokom procesa, konačni dimenzionalni dokaz i dokumenti o odobrenju materijala trebali bi biti dio metoda osiguranja kvalitete. Ako je dobavljač spreman razgovarati o timskom radu u dizajnu i optimizaciji proizvodnje, to pokazuje da mu je stalo do uspjeha projekta na više načina.

Dobavljači su se ranije birali na osnovu blizine, ali sada digitalni alati za saradnju i efikasan transport omogućavaju preduzećima da sarađuju na velikim udaljenostima. Provjerite koliko je kontakt brz, koliko je upravljanje projektima otvoreno i koliko je lako dobiti stručnu pomoć. Preporuke klijenata iz srodnih oblasti odličan su način da saznate koliko dobro neko radi pod pritiskom u stvarnom svijetu.

Studije slučaja: Uspješna implementacija brzog prototipiranja u odnosu na brzo korištenje alata

Razvoj stambenih objekata za automobilsku rasvjetu

Pružatelj usluga prvog reda koji je proizvodio dijelove za LED rasvjetu za novu platformu za električna vozila morao je raditi s kratkim rokovima razvoja. Početne ideje dizajna brzo su promijenjene korištenjem SLA uzoraka, što je dovelo do 12 različitih dizajna za šest sedmica kako bi se poboljšale optičke performanse i upravljanje toplinom. Za izradu svake verzije bilo je potrebno oko 36 sati, a cijena je bila oko 145 dolara. To je omogućilo sedmične preglede dizajna.

Nakon što je dizajn finaliziran, tim je koristio brzo izrađivanje prototipa usluge i trebalo im je 300 kućišta kako bi se pokušalo potvrditi kako će se uklopiti u automobil. Prodavac je kupio kalup s dvije šupljine kako bi prešao na mekane aluminijske alate za brizganje plastike. Izrada alata trajala je tri sedmice, ali svaki dio je koštao samo 28 dolara kada je napravljen od specifičnog polikarbonatnog materijala sa UV zaštitom. Ukupni trošak posla iznosio je 43,500 dolara da je nastavljena proizvodnja SLA, ali je koštao samo 22,000 dolara za alate i 8,400 dolara za dijelove. Što je još važnije, oblikovani dijelovi su ispravno pokazali kako će proizvodni materijal funkcionirati kada je testiran na udar i termičke cikluse.

Validacija komponenti bespilotnih letjelica (UAV)

Grupi inženjera iz oblasti vazduhoplovstva koji su radili na komercijalnom dronu bili su potrebni strukturni nosači za povezivanje motornih modula sa tijelom. Prvi uzorci su napravljeni od SLS-a u najlonu kako bi se testirala geometrija i interfejsi za montažu. Tokom četiri sedmice napravljeno je osam verzija. Analiza konačnih elemenata korištena je kako bi se potvrdilo da dijelovi koji su provjereni u dizajnu funkcionišu, ali su i dalje postojala pitanja o tome koliko će dobro aluminijumski metal izdržati treskanje i promjene temperature.

Tim nije odmah prešao na skupe alate za livenje pod pritiskom; umjesto toga, naručili su alate za brzu izradu metala za livenje pod niskim pritiskom. Tokom šest sedmica, ovom metodom je napravljeno 150 probnih komada od specifičnog metala A380. Ispitivanje u letu pokazalo je probleme s koncentracijom napona koje FEA nije predvidio, pa je oblik morao biti promijenjen. Budući da je mekani alat mogao podnijeti promjene EDM-a kako bi se popravili izvori napona, cijeli alat nije morao biti napravljen od nule. Ova prilagodljivost uštedjela je oko 12 sedmica i spriječila greške koje su koštale mnogo novca u proizvodnji alata. Ovo pokazuje kako brza izrada alata smanjuje rizik od prelaska sa istraživanja na proizvodnju.

Ergonomsko testiranje medicinskih uređaja

Kompanija koja proizvodi medicinske uređaje morala je testirati ergonomiju mobilnog alata za testiranje sa širokim spektrom korisnika. Koristeći vakuumsko lijevanje, tim za industrijski dizajn napravio je 25 različitih kućišta. Dijelovi su bili napravljeni od poliuretana usklađene tvrdoće po Shoreu i trebali su izgledati kao preliveni rukohvat. Zdravstveni stručnjaci testirali su prototipove u simuliranim uvjetima upotrebe i dali komentare koji su doveli do tri poboljšanja u dizajnu.

Nakon što je ergonomski dizajn završen, morali su se provesti regulatorni testovi na dijelovima napravljenim od stvarnih proizvodnih materijala kako bi se osiguralo da su biokompatibilni i da se mogu sterilizirati. Brizganje 200 komada od medicinske plastike s antimikrobnim aditivima omogućeno je mekim alatom. Ovi dijelovi su pomogli u testiranju prema ISO 10993, studijama brzog starenja i slanju uzoraka vladi na pregled. Fazna metoda smanjila je troškove razvoja i osigurala da se validacija izvrši sa stvarnim materijalima. Ovo je ubrzalo odobrenje FDA uklanjanjem svih pitanja o jednakosti materijala.

zaključak

Faza vašeg projekta, potrebe za obimom i ciljevi evaluacije trebali bi vam pomoći da odlučite između brzo izrađivanje prototipa i brza izrada alata. Kada su brzina i sloboda najvažniji, kao tokom iterativnog kreiranja dizajna, izrada prototipa zaista dolazi do izražaja. Alati su potrebni pri prelasku sa izrade prototipa na proizvodnju, koja zahtijeva prave materijale i isplativost pri malim brojevima. Mnogi projekti koji dobro prođu koriste obje metode redom, iskorištavajući najbolje dijelove svake u pravo vrijeme u procesu razvoja. Poznavanje ovih razlika pomaže u boljem korištenju resursa, bržem plasiranju na tržište i boljoj prodaji proizvoda u oblastima kao što su zdravstvo, potrošačka elektronika, automobilska industrija i vazduhoplovstvo. Postoji više izbora za proizvodnju nego ikad prije. Da biste bili uspješni, morate pažljivo i strateški uskladiti svoje vještine sa svojim potrebama.

ČESTA PITANJA

Koji materijali najbolje funkcioniraju za funkcionalno prototipiranje u odnosu na brzu izradu alata?

Funkcionalno prototipiranje koristi inženjerske smole, najlonske prahove i metale ili termoplaste koji se mogu obrađivati ​​i imaju kvalitete slične onima konačnog materijala. Sada postoje SLA smole otporne na visoke temperature, izdržljive i fleksibilne, koje se mogu koristiti za industrijska ispitivanja. Korištenjem brze alatne opreme, dijelovi se izrađuju od stvarnih proizvodnih materijala poput polikarbonata, ABS-a, najlona punjenog staklom, tekuće silikonske gume, aluminijskih legura i cinka. Ovo osigurava da su performanse stvarne.

Koliko brzo možemo očekivati ​​dijelove iz svakog pristupa?

Dijelovi iz prototipa se šalju za 24 do 72 sata, na osnovu tehnologije, oblika i vremena čekanja. CNC obrada traje duže za dijelove složenih oblika, ali SLA i SLS mogu napraviti dijelove složenih oblika preko noći. Za brzu izradu alata, izrada kalupa traje dvije do četiri sedmice. Nakon što se to završi, dijelovi počinju pristizati u roku od nekoliko dana, kako se procesi oblikovanja završavaju. Ukupno potrebno vrijeme varira u zavisnosti od broja iteracija i ukupne količine.

Mogu li prototipni dijelovi poslužiti za funkcionalno testiranje?

Prototipovi su dobri za mnogo korisnih testova, poput provjere da li se dijelovi pravilno uklapaju i testiranja korisničkog iskustva. Za testove koji zavise od materijala, poput onih koji provjeravaju temperaturne performanse, hemijsku otpornost, udarnu čvrstoću ili usklađenost s propisima, potrebni su materijali koji ispunjavaju proizvodne specifikacije. To znači da je potrebna brza izrada alata. Utvrdite koje aspekte proizvoda treba potvrditi kako biste odabrali prave metode proizvodnje.

Postanite partner s BOEN Prototypeom za stručna rješenja za brzu izradu prototipa i alata

Da biste prošli kroz komplikovani proces stvaranja proizvoda, potreban vam je proizvodni partner koji poznaje specifične potrebe vašeg poslovanja. Mi smo BOEN Prototype i pomažemo proizvođačima originalne opreme (OEM), dobavljačima prvog nivoa, kompanijama za električna vozila, proizvođačima medicinskih uređaja i kreatorima vazduhoplovne opreme širom Sjedinjenih Država, kako sa brzom izradom prototipa, tako i sa brzom izradom alata. Naš kombinovani pogon ima alate za CNC obradu, SLA, SLS, vakuumsko lijevanje, brzo brizganje, lijevanje pod pritiskom i kompresijsko lijevanje, tako da je lako preći od prve ideje do proizvodnje malih serija.

Naš inženjerski tim ima mnogo iskustva s materijalima i procesima, tako da vam mogu pomoći s vašim najtežim proizvodnim problemima, bilo da testirate novi dizajn medicinskog uređaja ili se pripremate za proizvodnju uzorka automobilskog dijela. Pomogli smo proizvođačima robotike da osiguraju da se strukturni dijelovi savršeno uklapaju, pomogli smo timovima u zrakoplovnoj industriji da dobiju certifikate i ubrzali smo lansiranje robe široke potrošnje brzom izradom uzoraka koji izgledaju dobro.

Kontaktirajte naš tim na kontakt@boenrapid.com razgovarati o potrebama vašeg projekta s iskusnim stručnjakom za brzu izradu prototipa. Pomoći ćemo vam da shvatite najbolji način za izvođenje radova, predložiti materijale koji zadovoljavaju vaše standarde performansi i poslati visokokvalitetne dijelove na vrijeme kako bi vaš program mogao nastaviti s radom. Ostvarimo vaše ideje brzo, precizno i ​​pouzdano, baš kao što to zahtijeva vaše tržište.

reference

Gibson, I., Rosen, D. i Stucker, B. (2015). Tehnologije aditivne proizvodnje: 3D printanje, brza izrada prototipa i direktna digitalna proizvodnja. Springer.

Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Education.

Pham, DT i Dimov, SS (2001). Brza proizvodnja: Tehnologije i primjene brzog prototipiranje i brzog alatništva. Springer-Verlag.

Gebhardt, A. (2012). Razumijevanje aditivne proizvodnje: Brza izrada prototipa, Brza izrada alata, Brza proizvodnja. Hanser Publications.

Kamrani, AK, i Nasr, EA (2010). Brzo prototipiranje: teorija i praksa. Springer Science & Business Media.

Hilton, PD i Jacobs, PF (2000). Brza izrada alata: Tehnologije i industrijske primjene. CRC Press.